L'aménagement d'une cour pour les machines de fabrication de briques n'est pas un schéma universel facile à suivre. Cela dépend de certains facteurs :
Type de machinerie (couche d'œufs vs statique)
Bâtiments / structures existants (bureaux, box, etc.)
Entrée(s) de la cour (une, deux, pavée ou gazonnée)
Taille et forme (surface utile, rectangulaire ou carrée, etc.)
La meilleure approche ici est d'offrir des conseils sur les principes de ce qui rend une briqueterie plus productive et pratique pour la fabrication de briques, de blocs et de pavés.
ENTRÉE
S'il n'y a qu'une seule entrée, la préoccupation majeure est simplement qu'il y ait suffisamment d'espace pour décharger les camions ou les véhicules de collecte pour manœuvrer pour faire demi-tour. Soit une grande zone pavée peut accueillir cela, soit une rocade qui boucle le véhicule jusqu'à l'entrée.
Pour deux entrées, il serait impératif de sélectionner un portail "entrée" & un portail "sortie". Une simple route goudronnée peut être mise en place pour relier les deux points d'entrée avec une petite aire de stationnement pour les clients/véhicules de service.
Pour plus de simplicité, vous souhaitez utiliser la même route pour tous les véhicules - collecte client & livraisons. Naturellement, vous pouvez supposer que les matières premières ne sont pas si proches des produits finaux dans l'espace au sol. Cela propose déjà un schéma qui place la matière première sur un côté adjacent à l'entrée et au point de collecte pour les briques et blocs finaux le long de la route près du côté de la sortie.
De toute évidence, la sécurité est importante - ayez un garde de sécurité posté à la porte de sortie près des briques / blocs. Sinon, verrouillez toutes les portes et placez votre numéro de contact sur le panneau d'affichage, si votre terrain est vaste.
Pour les déploiements stationnaires, une tactique similaire est requise en termes d'entrée/sortie, mais la station de mélange sera adjacente à la machine d'exploitation. Ensuite, au lieu d'une dalle de béton, vous aurez simplement un terrain dégagé sur lequel placer les briques pendant qu'elles durcissent pendant les 24 premières heures.
Vous pouvez décider d'avoir le mélange/machine à l'air libre ou de le placer sous abri pour protéger contre les éléments à la fois vos travailleurs et votre équipement.
BUREAU
L'administration est une composante de toutes les entreprises. À moins que votre bureau administratif ne soit hors site et qu'il s'agisse strictement d'un terrain de production, vous aurez besoin d'un endroit pour faire des affaires avec les clients, tenir des registres d'activité, etc.
STOCKAGE & SÉCURITÉ
La machinerie est un atout. Il vous offre la possibilité de fabriquer des briques et de générer un profit après-vente. Vous devez donc protéger votre patrimoine. Un garage fermé est le moyen le plus simple de protéger votre machine à briques Doubell. Il favorisera également un rituel de nettoyage à suivre avant de ranger l'appareil.
Pour les machines statiques, la sécurité peut simplement prendre la forme de sécurisation foncière (clôtures, murs, etc.) ou de gardes. Les objets de valeur ne sont pas le sable et les pierres concassées - ce seront l'unité vibrante de la machine ainsi que le ciment.
Pendant que la machinerie est verrouillée, le ciment a également besoin d'un endroit pour être conservé. Il s'agit d'empêcher le vol et également d'empêcher les précipitations, l'humidité et d'autres éléments météorologiques de détruire les composés. Stockez le ciment dans un autre casier, surélevé au-dessus du sol en ciment et n'ouvrez-le qu'une fois par jour pour prendre les sacs dont vous avez besoin pour la production du jour.
STATION DE MÉLANGE
Dans le scénario de la ponte, le mélange se produira loin de la machine. Il n'aurait pas de sens d'effectuer le travail de mélange loin des matières premières (sable, pierre) alors placez votre Doubell Panmixer en fonction de votre zone de déchargement.
Les mélanges seront acheminés par courrier de la station de mélange à la machine lorsqu'elle fonctionne le long de la dalle de béton, généralement en colonnes. Vous pouvez imaginer qu'au fur et à mesure que la journée avance et que les colonnes remplissent la dalle, la machine se rapproche de la station de mélange avec la distance de déplacement des brouettes de livraison de moins en moins.
Pour la livraison de sable et de poussière de concasseur (ou blockmix - de nombreux noms pour un produit similaire), il peut être judicieux de construire un coin de maintien à trois côtés. Cela permettra au camion de placer le matériau proprement avec le même matériau restant.
Si vous obtenez un silo à ciment, celui-ci peut être situé à côté du mélangeur et des matières premières.
La source d'eau doit pouvoir atteindre cette station pour que le Panmixer puisse accomplir sa tâche de créer un mélange solide et exploitable à partir de vos composants bruts.
ZONE DE TRAVAIL MACHINES
Une machine Jumbo MK2 ou MK3 de style pondeuse nécessitera une dalle de béton posée de 450 m² et 900 m² respectivement. Le moule à main DIY nécessite environ 150m².
Il n'y a pas de façon "correcte" de remplir la dalle - vous pouvez démarrer une colonne et à la fin faire demi-tour et démarrer dans l'autre sens, plutôt que de remettre la machine au sommet. Pour une dalle carrée avec la station de mélange dans un coin, vous pouvez exécuter une rangée de briques, tourner à 90 degrés et ajouter une rangée perpendiculaire avant de faire demi-tour et de faire l'inverse. Tant que vous essayez de maximiser votre zone de travail tout en laissant suffisamment d'espace entre les gouttes pour que la vibration ne casse pas l'ensemble derrière (±150mm d'intervalle).
ZONE DE SÉCHAGE
La zone de durcissement est l'espace alloué aux produits de fabrication de briques à empiler et à arroser chaque jour. L'arrosage est CRITIQUE pour le processus de fabrication des briques. Le ciment a besoin de l'eau pour continuer son processus chimique de calcification pour rendre la brique/bloc dur. La formation de résistance peut être entravée en l'absence d'une humidité suffisante.
Ainsi, la source d'eau doit être répartie entre la station de mélange et la zone de durcissement.
COLLECTION
La collection n'a pas besoin d'avoir une zone dédiée supplémentaire - elle peut facilement être partagée avec la zone de durcissement car à ce stade, il est supposé que les briques sont déjà empilées et prêtes pour le transport.
Si votre briqueterie est une simple start-up, vous n'avez peut-être pas de chariot élévateur pour charger les véhicules. Soit vous utilisez un véhicule de transport tiers qui peut avoir une grue embarquée, soit vous chargez simplement à la main pour les petites commandes. L'absence de chariot élévateur signifie que l'utilisation d'un sol en béton pour les blocs de cure n'est pas nécessaire ; le sol extérieur sera suffisant - mais assurez-vous que les zones ne deviennent pas trop boueuses - les blocs sales auront une mauvaise apparence pour les clients et finiront par réduire l'image de votre entreprise et votre bonne réputation !
INSTALLATIONS POUR LES TRAVAILLEURS
Vos travailleurs auront besoin d'un endroit pour ranger leurs affaires et se laver après la dure journée de travail. Comme il ne s'agit pas d'une structure critique, il peut s'agir simplement d'une pièce adjacente à l'arrière des bureaux ou de la zone de stockage.
GÉNÉRAL
Pour calculer une couverture de zone plus précise, déterminez d'abord les briques ou les blocs que vous souhaitez fabriquer. Avec cela, utilisez leurs dimensions pour calculer le nombre d'unités dans une pile et la surface nécessaire pour le nombre de piles que vous conserverez. Cela dépend de votre période de conservation ; Si vous conservez vos blocs pendant 4 semaines, vous aurez besoin de plus d'espace que si les clients récupèrent après 2 semaines.