MÉLANGEURS DOUBELL
Oui - les mélangeurs sont chers. L'ingénierie spécialisée du laminage du métal pour former le plateau circulaire combinée au moteur coûteux qui entraîne les palettes à tourner à un rapport de couple élevé pour mélanger correctement l'agrégat toute la journée tous les jours pendant des années - cela a un coût.
Mais quelle est l'alternative?
MÉLANGE À LA MAIN
Mélanger le mélange de blocs de béton à la main, en employant de la main-d'œuvre et en utilisant des pelles, est certainement suffisant pour la fabrication de briques personnelle. En fait, la plupart du temps, il s'agit d'une solution rentable pour les briqueteries commerciales d'entrée de gamme.
Cependant, cette méthode à l'ancienne présente trois inconvénients majeurs.
C'est un travail intensif; Cela augmente le coût d'un processus de fabrication de briques déjà axé sur la main-d'œuvre
Mélanger des tas d'agrégats pour les machines peut être une procédure lente - la plupart du temps, c'est là que le goulot d'étranglement se produit, ce qui limite la production quotidienne pendant que les machines restent inactives.
Il ne sera pas mélangé de manière aussi uniforme qu'avec un mélangeur, ce qui entraînera des écarts de résistance des briques entre les productions par lots (peut-être même au sein de la brique / du bloc / du pavé lui-même)
L'idée derrière cette méthode est de prendre votre agrégat (sable/gravier/poussière de broyage) et de le mélanger avec un ratio de ciment. Des pelles sont utilisées pour "tourner" le drymix à plusieurs reprises avec 2-3 personnes à cette station de mélange. Une fois que la coloration montre des signes de distribution uniforme, l'eau peut être ajoutée et le processus de retournement répété jusqu'à ce que le mélange soit également d'une humidité uniforme.
L'agglutination peut se produire lors de l'ajout d'eau et généralement, la bêche est utilisée pour tapoter le mélange pour briser les boules coagulées avant d'être à nouveau transformées dans le reste du mélange.
MÉLANGEURS À BÉTON
La métaphore à utiliser ici serait de comparer une bétonnière à un bol à gâteau, sauf qu'il n'y a pas de fouet - vous tournez simplement le bol pour que l'humidité se propage partout.
Les malaxeurs à béton sont conçus pour être utilisés avec une suspension de mélange humide. La seule exigence est que le mélange soit uniformément humide et continue de tourner pour empêcher le mélange de durcir avant utilisation.
Une bétonnière ne mélange PAS différents types d'agrégats. L'utilisation du pré-mélange à la main avec des pelles est obligatoire & la bétonnière peut prendre le relais en retournant le mélange avec l'eau. Cependant, étant donné que la fabrication de briques est généralement un processus de mélange "à sec", la propagation de l'eau de cette manière fonctionne rarement. L'humidité doit être distribuée de force, sinon certaines parties du mélange seront simplement plus humides que d'autres.
Les effets sur le rendement du processus de fabrication de briques sont nettement observés après le durcissement lorsque les briques présentent moins de résistance que leurs homologues, fabriquées à partir de granulats uniformément mélangés. Cela est dû à l'effet « maillon le plus faible » : si une partie de la brique n'a pas la résistance fournie par le mélange de béton, toute la résistance de la brique échoue par ce point faible lors des tests (test de pression, point de rupture du module, etc.).
MÉLANGE À LA POÊLE
L'utilisation d'un panmixer garantira que :
L'agrégat d'un ou plusieurs types est uniformément mélangé et mélangé
Le ciment est uniformément réparti dans tout le mélange
La teneur en eau est bien propagée
La vitesse du cycle est supérieure aux autres méthodes
La constance de la vitesse ainsi que du produit de mélange est conservée pour tous les lots
Donc, si vous avez une briqueterie et que vous envisagez de l'agrandir, procurez-vous d'abord un malaxeur pour maximiser l'efficacité de vos machines actuelles et optimiser la qualité de votre produit en béton actuel avant d'augmenter votre production grâce à des machines à briques supplémentaires.