Types d'agrégats de fabrication de briques


DIVERS GRANULATS DE BRIQUES UTILISÉS DANS LES BRICKIARDS

Lors de la conception du mélange, il est important de savoir quels types d'agrégats peuvent être rencontrés. Divisons d'abord les échantillons par type :


SABLE

Le sable est la substance la plus courante dans la fabrication de briques. Comme la plupart des types de matériaux, le sable a ses avantages et ses inconvénients. Tout d'abord, décrivons les types de sables :

SABLE DE CONSTRUCTION

C'est le meilleur des sables. Il est utilisé dans tous les aspects de la construction et est souhaitable en raison de ses propriétés cohésives. Il réagit bien au ciment pour former des produits en béton de haute qualité. Envisagez de mélanger avec de la pierre concassée pour créer une surface moins lisse sur les briques/blocs, ce qui améliorera l'adhérence du plâtrage pour une surface murale plus durable. L'ajout de la pierre augmentera également la résistance de la brique.

SABLE DE RIVIÈRE

Le sable de rivière contient généralement beaucoup de débris de rivière tels que des fragments de coquilles broyées et des particules de silicium plus grosses. Habituellement, s'il provient loin de l'embouchure de la rivière, ce type de sable convient tant que l'eau est de l'eau douce sans goût de sel. Certains clients sont connus pour laver leur sable de rivière pour dissiper le contenu organique, ce qui peut être un problème lors de l'utilisation de sable de rivière pour la fabrication de briques.

SABLE DE PLÂTRE

Le sable de plâtre est très bon pour les travaux de construction fins. Généralement utilisé avec du ciment 52,5 pour le carrelage et le jointoiement des carreaux ainsi qu'avec du ciment normal pour le plâtrage des murs. L'utilisation de ce sable fin n'est pas recommandée seule. Il est préférable de mélanger ce sable avec de la poussière de concasseur ou du grain fin pour faire la moyenne du coût du mélange et réduire le coût de la brique.

SABLE DE MER

Le sable de mer n'est PAS adapté ! Il existe un petit nombre de fabricants de briques qui ont un système de lavage du sable de mer pour le débarrasser de toute la teneur en sel, mais non seulement le temps et le coût sont élevés - il donne un type d'agrégat de sable composé de sable presque parfaitement rond. particules. Cela rend les besoins en ciment beaucoup plus élevés car un réseau plus solide est nécessaire pour maintenir les particules rondes lisses connectées. Généralement, cela donnera une brique plus faible qui peut être résistante au test de pression mais ne fera pas bien dans le test de force pure (pensez: casser un gressin).

En général, le sable est moins cher que la pierre car moins de travail est nécessaire pour "raffiner" le matériau. Si vous vous trouvez dans une région éloignée, le transport du sable peut le rendre aussi coûteux que n'importe quelle pierre à transporter. Dans ce cas, si la disponibilité n'est pas un problème, optez toujours pour la pierre concassée.

CALCUL

Crushed stone, crusher run, fine grit - all the same thing except for the grading


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La pierre est essentiellement une roche stratifiée qui est creusée et broyée jusqu'à certaines granulométries pour être utilisée pour diverses applications. Tout ce qui dépasse 10 mm (0,4 ") n'est pas vraiment adapté à la fabrication de pavés/briques/blocs. Après avoir broyé la pierre, l'agrégat est tamisé pour permettre au nivellement de glisser et le reste de tomber à travers pour le re-concassage à des grades inférieurs.

Divisons la pierre en granulométries communes :


9.5mm (0.37")

Cette taille est assez grande et devrait généralement être limitée à une utilisation dans des unités de blocs de béton utilisées pour créer un cadre pour d'autres structures de support porteuses. De plus, le rayon du module de pierre étant si grand, la brique aura un aspect très poreux. N'utilisez pas cette taille avec l'intention d'avoir un mur de briques lisses.


6.7mm (0.26")

Il s'agit d'un éclat de pierre de bonne taille pour les cavités ou les blocs creux M4 (4,5"), M6 (6") et M9 (9") et leurs équivalents similaires. à l'extérieur) s'il est combiné avec du sable - peut être laissé comme brique de parement ; mais excellente disposition pour l'adhérence du plâtre. L'ajout de sable permettra un taux de compression super pendant le compactage.


4.5mm (0.18")

Taille optimale pour ajouter de la résistance au pavage et aux briques en stock. Les particules de pierre fournissent des bords dentelés pour l'adhérence du ciment. Mélangez cette pierre avec du sable pour combler les lacunes et fournir une bonne compression.

POUSSIÈRE DE CONCASSAGE

Les classements ci-dessus sont en termes de pierres qui sont capturées par le tamis. Avec la poussière de concasseur/la course de concassage/la pierre concassée - c'est tout, d'un classement vers le bas. Typiquement, il y a COARSE CRUSHER (ou grain grossier) et FINE CRUSHER (ou grain fin). Le grain fin est susceptible d'être de 4,5 mm (0,18") et moins - jusqu'à la "poussière" fine.

La poussière/le gravier broyés est LE MEILLEUR agrégat à utiliser. Il a tous les éclats de pierre déchiquetés pour que le ciment établisse des connexions de liaison solides qui donneront aux briques la force ainsi que le matériau fin pour combler les espaces entre les deux. Cependant, il est susceptible d'être le plus coûteux. Il est préférable de mélanger ce matériau avec du sable pour compenser le coût.


​​BASALTE

Contrairement à la pierre, le basalte est en fait une roche ignée, ce qui la rend beaucoup plus solide et dense. Cela lui donne le poids supplémentaire que l'on trouvera ainsi qu'une difficulté accrue à le décomposer en morceaux plus petits, en particulier en poussière fine.

Parce que l'ajout de basalte ajoute beaucoup plus de poids au bloc que nous ne le souhaitons sans augmentation nécessaire de la résistance, il est préférable d'éviter ce type d'agrégat.

CENDRES VOLANTES

Les cendres volantes sont un sous-produit des chaudières à charbon. Il est collecté à la base sous forme de cendres de charbon ainsi que les particules d'air filtrées avant que la fumée ne sorte des cannelures/cheminées/cheminées de gaz. Il est composé de particules extrêmement fines et peut être vu au microscope électronique.


L'avantage d'utiliser des cendres volantes est qu'elles ajoutent une excellente thermorégulation aux murs qui utilisent de tels blocs. Les besoins en eau pour le durcissement du ciment sont également réduits et le béton est plus maniable.


​ L'inconvénient est qu'il peut être assez volatile dans la pratique de la fabrication de briques. Il faut beaucoup plus de ciment à mesure que le taux de teneur en cendres augmente. De nombreuses régions recherchent des moyens d'éliminer les cendres volantes et la fabrication de briques est certainement un moyen d'inverser les coûts et de transformer l'élimination en profit (ou en économies de coûts pour l'utilisation des briques). Le conseil est de ne pas utiliser de cendres volantes seules.

RAPPORTS DE MÉLANGE

Maintenant que vous êtes familiarisé avec les différentes matières premières utilisées dans la fabrication de briques, de blocs et de pavés, consultez l'article sur la conception des mélanges pour obtenir des conseils sur les mélanges pour différentes applications.

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