04 Planification d'entreprise : planification des opérations

Quatrième partie de la fabrication de briques : un plan d'affaires


Plan opérationnel

Maintenant que nous avons discuté des produits de brique de béton et du marché sur lequel ils seront vendus, il est temps de planifier le fonctionnement de l'entreprise. Dans cet article, nous discuterons de l'équipement et des outils, des employés, des processus et d'autres fonctionnements importants de l'entreprise. Cette section traitera des sujets liés à la gestion de l'entreprise au quotidien.


Commençons par le schéma suivant :

  • Processus de production

  • Contrôle de qualité

  • Placer

  • Environnement légal

  • Personnel

  • Inventaire

  • Fournisseurs

  • Politiques de crédit

Processus de production

La production de briques à l'aide d'une machine Doubell suit l'une des deux méthodes suivantes : la machine de production de briques mobile et la machine stationnaire. Le choix entre ces deux styles de production affectera une grande partie de la préparation du site, mais les méthodes de production réelles resteront les mêmes. Une variation supplémentaire se présentera si vous décidez de faire fonctionner plus d'une machine (cela est dû à la façon dont vous pouvez avoir une seule zone de mélange pour les plusieurs machines au lieu de simplement dupliquer toute la ligne de production).


Le plan d'affaires doit offrir à l'investisseur ou au partenaire potentiel une explication complète sur la façon dont le processus se déroulera pour convertir le capital d'investissement, en matières premières (et équipement), en briques et enfin en plus d'argent qu'au début. Le processus de production abordera la partie la plus importante du processus de fabrication de la brique jusque dans les moindres détails, alors assurons-nous de couvrir tous les aspects, quel que soit le choix de l'unité de construction réelle (bloc creux, brique pleine, brique de pavage, brique décorative, etc. ).


MATIÈRE PREMIÈRE

En utilisant le fournisseur sélectionné (pour le prix, l'emplacement, la livraison et le service appropriés), calculez les matières premières requises pour une production qui s'adaptera à l'espace disponible. L'astuce pour travailler ici est de gérer une livraison d'agrégat d'une manière abordable.


Vous ne dépenseriez pas d'argent pour une année d'agrégat ; de même, vous n'organiseriez pas une livraison pour une seule journée de production tous les jours si le camion peut contenir 8 fois le montant (sinon vous paierez trop cher pour l'essence et les frais de livraison).


En règle générale, la livraison de l'agrégat se fait une ou deux fois par semaine par déploiement de machine.


Le classement des matériaux est également une spécification importante pour la fabrication de briques. Le pavage nécessite une finition très lisse et donc un nivellement plus fin de la pierre concassée et/ou du sable. Un bloc de construction peut être fabriqué avec une finition fine, mais les clients préfèrent généralement un aspect rugueux afin que le plâtre puisse coller lors du plâtrage d'un mur, ce qui est l'application typique d'un bloc de construction. Cela signifie que des granules plus gros sont nécessaires pour la pierre concassée (6,7 mm par exemple). Cela peut être mélangé avec du sable, mais nous allons supposer que la pierre concassée de 6,7 mm fait référence à tout, de 6,7 mm à la poussière. Étant donné que cela inclut déjà de telles particules fines, il n'est pas nécessaire de mélanger du sable (à moins qu'il ne soit beaucoup moins cher ou disponible en tant qu'opportunité sur la propriété).


Exemple:

Un camion de 8 tonnes livrera chaque jour de la pierre concassée. Le matériel sera conservé dans un espace semi-protégé qui est muré sur trois côtés mais ouvert en haut.


Le même jour, du ciment sera acquis - 14 sacs de ciment (50kg chacun). Ceci est calculé à un ratio de 8:1 tel que décidé dans les autres sections de ce plan d'affaires ; et le produit sera un bloc creux (6 pouces métriques) à 500 unités par jour de production.


L'eau sera disponible sur place en tant qu'eau fournie par la municipalité.


MÉLANGE

La taille de la production du jour déterminera la meilleure stratégie. Pour une petite opération, un peu de temps peut être pris en début de journée pour disposer le mélange sec d'ingrédients en tas. Pour la machine mobile, les tas peuvent être placés à des intervalles où l'on s'attend à ce que la machine atteigne au moment où le prochain lot de mélange est requis.


Pour un système stationnaire, le matériau sera continuellement mélangé et introduit dans la machine. Des lots de 200 kg à 300 kg seront mélangés à plusieurs reprises toutes les quelques minutes et il n'est donc pas nécessaire de pré-mélanger les ingrédients secs. Cette méthode sera également utilisée pour les plus grosses machines où la consommation est rapide.


Le mélange est très important. Si le malaxage est mal fait, la brique sera de mauvaise qualité peu importe la quantité de ciment ou le taux de compactage. Une brique de béton n'est aussi solide que le joint le plus faible. Pour cette raison, un panmixer est la solution ultime pour mélanger correctement. Mais comme il s'agit d'un équipement coûteux, il est acceptable de mélanger à la main avant de générer des bénéfices pour en acheter un.


Le mélange est d'abord mélangé lorsqu'il est sec, puis de l'eau est ajoutée par la suite. Les éventuels additifs sont généralement ajoutés au mélange sec (oxydes, etc.) ou à l'eau préalable (agents de durcissement, etc.)


Exemple:

Pour la précision de la mesure, des seaux de constructeur seront utilisés pour quantifier les matériaux requis pour la cohérence. 8 seaux seront remplis de pierre concassée et 1 seau de ciment. Ces seaux seront ajoutés au panmixer. Après quelques rotations du malaxeur, de l'eau sera ajoutée lentement par aspersion pour répartir l'humidité dans le temps et éviter la formation de grumeaux.


L'eau a été mélangée avec du "Doubell Quickmix" avant utilisation, ce qui aura un effet positif sur le processus de fabrication des briques. (Voir annexe sur Quickmix).


Le matériau sera mélangé pendant 4 à 6 minutes où la goulotte sera légèrement ouverte pour laisser passer un peu de mélange. Cet échantillon passera un "test de compression" pour évaluer si plus d'eau est nécessaire ou non. Si tout va bien, tout le mélange sera éjecté dans les brouettes pivotantes sur mesure disponibles. Le mélange est alors prêt à être utilisé et transporté vers les machines.


FABRICATION

La fabrication proprement dite des briques est un processus qui est uniforme pour tous les produits en béton, bien que différent pour une méthode « mélange humide » par rapport à une méthode « mélange sec ». Une méthode "wet mix" utilise une bouillie très aqueuse qui est versée dans un moule, vibrée et laissée à mettre en place. La méthode du "mélange sec" utilise un mélange humide d'agrégats qui sera compacté sous une forme capable de se tenir debout tout seul. Il est ensuite laissé durcir en place avant de se déplacer.


Le processus de table vibrante nécessite un moule pour chaque unité de production d'un quart de travail ; alors que la machine à briques Doubell a un seul moule pour couler de nombreuses unités de production. Avec cette compréhension, passons en revue la procédure réelle.


Un moule a la forme de la brique de béton à réaliser et accepte le mélange. Étant donné que le mélange n'est pas compacté, le moule chargera généralement plus de mélange que la taille de la brique. Ce mélange est ensuite compressé jusqu'aux dimensions réelles du produit de brique en béton. Une fois les dimensions atteintes, le compactage est terminé et l'extraction s'ensuit. Les briques sont extrudées et démoulées avec leur forme et leur structure intactes.


Dans un déploiement stationnaire, les briques sont fabriquées sur des planches de bois qui seront transportées vers une zone d'attente pendant un certain temps (6 heures à 1 jour) avant d'être nettoyées, stockées et la planche réutilisée. Dans la mise en œuvre des machines mobiles, les briques seront laissées sur le sol à la place.


Exemple:

Le matériau mélangé est amené à la machine mobile de fabrication de briques. Il est ensuite chargé dans la goulotte d'alimentation et acheminé vers le moule. A l'aide d'un râteau ou d'une pelle, le matériau est guidé dans la boîte du moule pour s'assurer que toutes les cavités sont remplies. Une fois nivelé, la machinerie sera utilisée pour compacter les briques. (Voir l'annexe pour le guide visuel sur le fonctionnement des machines).


Après compactage, la machinerie sera utilisée pour soulever la boîte de moule et laisser les briques au sol. La machine sera éloignée des briques et réinitialisée pour le prochain cycle de fabrication. Le lot de production précédent sera laissé intact jusqu'au lendemain ou au changement de production.


Un cycle complet durera une minute avec un objectif de 500 cycles par quart de travail de 8 heures. Les briques qui se cassent avant la prise seront recyclées dans le mélange et enregistrées comme bris récupérés.


Pendant les pauses et en fin de journée, le matériel sera nettoyé du ciment collant avec de l'eau et une brosse. Les boulons seront vérifiés au cas où ils seraient desserrés à cause des vibrations. Lors du redémarrage après une pause, le premier lot de production de briques sera vérifié pour les dimensions afin de s'assurer que les paramètres de la machine sont corrects.


DURCISSEMENT / DURCISSEMENT

Au début de la journée de travail, la production de briques de la veille sera récupérée sur le lieu de travail. Certaines installations peuvent reprendre après le « temps de réglage initial », mais plus de casses sont probables, plus les briques sont récupérées plus rapidement. Il est conseillé de récupérer simplement le lendemain.


Ces blocs de béton sont assez durs à manipuler mais ont encore 20 jours de durcissement (processus de cristallisation) pour éliminer d'autres changements de dimensions (appelés retrait). Le béton durcira encore pendant de nombreux mois, mais ne changera pas aussi significativement que les 21 premiers jours.


L'espace deviendra un problème à mesure que la production commencera à s'accumuler. Heureusement, les blocs sont assez durs pour être empilés en cubes. Cela réduira l'encombrement et facilitera l'arrosage des produits.


L'humidité est essentielle et le ciment a besoin d'environ 25 % de son poids en eau pour rester hydraté. Le séchage entravera ou arrêtera complètement le processus. Avec plus de 500 blocs dans une pile de cubes, de l'eau peut être versée dessus et l'eau se propagera dans toute la pile. L'utilisation de feuilles de plastique noir aidera également à piéger l'humidité à l'intérieur.


Le froid est un autre antagoniste du durcissement du ciment ; la bâche en plastique noire aidera également à piéger la chaleur dans la pile.


La zone pour ce processus sera basée sur la production ainsi que sur le temps d'exécution prévu des stocks.


ESPACE DE RANGEMENT

Le stockage des briques est généralement la même zone pour le processus de durcissement. La différence est la disposition à être vendue. Travaillez toujours sur un système FIFO (en anglais) - First In First Out. Bien qu'il ne soit pas préjudiciable au client d'obtenir une production plus récente ou plus ancienne, il est conseillé d'éliminer la production dans les lots où ils ont été fabriqués. Tous les tests effectués sur les briques sont susceptibles de rester similaires plutôt que de varier.


Les clients qui collectent achètent généralement par lots - pré-emballer les lots (si ce n'est déjà fait) en piles sur des palettes en bois pour un chargement facile.


ESSAI

La confiance du client sera renforcée s'il peut voir les résultats des tests indépendants effectués sur les briques de béton. Il existe de nombreux types de tests et cela peut être très coûteux ; Au lieu de cela, testez simplement les lots pour la "résistance à l'écrasement" - la quantité de pression qu'une brique peut supporter avant de se briser. En règle générale, 3 briques du même lot sont nécessaires pour effectuer le même test afin de garantir la confiance et des échantillons doivent être prélevés périodiquement (selon le budget consenti). Cela permettra de vérifier que l'agrégat du fournisseur, le processus de mélange, la procédure de production et le durcissement sont tous cohérents.


Contrôle de qualité

Les tests seront effectués comme indiqué précédemment. Si les tests ne répondent pas aux normes, vous aurez besoin d'un plan pour gérer la situation. Assurez-vous d'abord que le problème n'est pas simplement une seule non-conformité. Contenir ensuite le problème le problème en identifiant le lot (il faudra plus de tests d'échantillons). Ensuite, isolez le lot pour prendre une décision (si le lot est en dessous de votre norme moyenne mais toujours au-dessus de la norme nationale, vous pouvez le vendre de toute façon). Si la résistance compromise est inférieure à la norme pour une structure critique comme une maison porteuse, ils pourraient être vendus à un taux d'escompte pour un mur d'enceinte.


Placer

La propriété qui sera utilisée pour fabriquer des briques doit être à un certain niveau de préparation. Au minimum, un sol en béton doit être présent (si vous utilisez une machine Doubell mobile) ou une petite dalle de béton (pour une machine Doubell fixe) avec un espace pour le durcissement et le stockage des produits en brique.


En fonction de votre environnement, vous aurez peut-être besoin d'une couverture supérieure pour vous protéger contre les éléments ; ou la sécurité sous la forme d'un entrepôt fermé. Ce sont des considérations importantes et il y a un ou deux autres articles sur la préparation du site.


Pour cet exercice, nous supposerons une machine à briques "Doubell Jumbo MK3" en alignement avec la section des produits.


Tenir compte de l'accessibilité depuis la route pour le client et le fournisseur. Un chemin de terre très rural rendra l'accès difficile et cassera des briques sur les camions.


Assurez-vous que le site choisi ne dépasse pas les restrictions de zonage de la ville. Assurez-vous de montrer une photo satellite du site proposé ; et exposer les coûts de la location.


Environnement légal

Assurez-vous toujours que vous serez entièrement conforme lorsque vous dirigez une entreprise. Cela signifie obtenir un enregistrement approprié, un compte bancaire, un numéro fiscal, etc. Embaucher des employés signifie remplir les formulaires EMP501 et EMP201 ainsi que PAYE et autres taxes en Afrique du Sud ; et chaque pays aura des exigences légales similaires pour l'exploitation d'une entreprise.


Un moyen facile d'obtenir de l'aide est de rejoindre la chambre de commerce locale, mais ce n'est pas nécessaire si vous obtenez les conseils de l'un de ces conseillers juridiques. Ne dépensez pas d'argent sauf si vous en avez besoin - commencez par consulter le site Web du gouvernement pour savoir comment créer une entreprise et quelles certifications sont requises.


Pour la santé et la sécurité, que cela soit applicable à votre loi locale ou non, assurez-vous d'avoir un secouriste ainsi qu'une trousse de premiers soins approvisionnée.


Si vous avez une propriété sécurisée, vous pourriez décider de ne pas faire appel à un agent de sécurité. Envisagez de prendre une assurance contre certaines machines - en cas de vol ou de vandalisme, il n'y a aucun recours ou remboursement autrement.


Avec les employés, un accord contractuel signé doit être en place, au moins après 3 mois de travail. Cela protège l'employé du point de vue de la sécurité de l'emploi (à condition qu'il n'enfreigne pas les règles) et cela vous protège (vous savez ce que vous attendez du travailleur et s'il ne remplit pas son rôle, vous pouvez mettre fin à son emploi sans crainte de poursuites judiciaires). recours).


Personnel

Cette section est couplée avec la gestion et l'organisation dans l'organigramme. Le concept de « rôles et responsabilités » est un thème récurrent dans tous les types d'entreprises dans le monde. C'est le thème le plus important pour faire ou défaire une entreprise.


Les travailleurs doivent être conscients de ce qu'implique le travail, du résultat attendu ; et ils doivent recevoir la formation pour pouvoir accomplir ces tâches (ou être embauchés avec cette formation et cette expérience en place).


Pour une installation de production de briques, essayez de maintenir la rotation des travailleurs afin qu'ils deviennent polyvalents et apprennent chaque poste.


Le mélange impliquera la mesure des ingrédients et leur mélange à la main ou avec un mélangeur à casseroles. La vitesse de la sortie de mélange doit correspondre au moins aux exigences de la machine. Si le goulot d'étranglement se situe au niveau de la station de mélange, cela entraînera une perte de production. Tout aussi grave est si le mélange n'est pas fait correctement et que les briques sont plus faibles que prévu.


Les opérateurs de machines rempliront la machine de mélange. Ils doivent être capables de minimiser le temps nécessaire pour remplir le moule, libérer les poches d'air, compacter et extruder les briques. Ce poste devrait également comporter des connaissances techniques sur la façon d'ajuster les paramètres des machines en cas de besoin et sur la façon de nettoyer les machines lorsqu'elles ne sont pas utilisées.


Les ouvriers ramassent les briques, arrosent les tas, nettoient la zone de travail et transportent le mélange ou les briques.


Les employés de bureau s'occuperont des clients, administreront la paperasse, organiseront les paiements en argent, organiseront la livraison des produits aux clients et l'achat de matériaux auprès des fournisseurs.


Le plan d'affaires doit être aussi détaillé sur la description de poste que nécessaire pour rendre compte des tâches quotidiennes et du travail de production. Des descriptions techniques des compétences non attendues ou rarement utilisées peuvent être présentées en annexe.


Dans le cas où des employés potentiels n'ont pas encore été identifiés, un investisseur voudra savoir comment vous allez vous y prendre pour trouver les travailleurs appropriés.


Inventaire

L'inventaire n'est pas seulement les produits finaux à vendre - il couvre également tous les consommables d'entrée. Étant donné que tout dans le plan d'affaires est interconnecté et basé sur la production et la taille de la propriété disponible, la planification des stocks pour une briqueterie dépend du capital disponible pour le stockage ainsi que de la zone d'empilement physique.


Les revendeurs conserveront l'inventaire à vos frais jusqu'à ce qu'ils soient en mesure de vendre les produits. Cette installation est avantageuse car elle libère de l'espace pour la production sur le site de production. Les briques de béton resteront la propriété de l'entreprise jusqu'à ce qu'elles soient vendues et devraient refléter cela dans l'inventaire mensuel.


Chaque mois, les briques doivent être comptées ; la production réalisée, les briques cassées et les briques en stock. Ces chiffres seront utilisés par le comptable pour calculer les mises à jour du compte de résultat et du bilan.


Les matières premières ne sont pas si faciles à calculer car il n'y a pas de moyen pratique de mesurer la taille de l'agrégat entassé. Une estimation sera parfaite pour évaluer combien il reste pour les briques. Essayez de conserver le stockage du ciment et des agrégats également dans le même rapport que celui qui sera utilisé pour plus de commodité et de facilité d'estimation des stocks.


Le contrôle des stocks est important pour le contrôle de la qualité ainsi que pour la gestion financière.


La saisonnalité est une autre considération pour le plan d'affaires - peut-être que plus d'argent est dépensé par les municipalités vers la fin de l'année budgétaire, car l'argent non dépensé augmente les dépenses à des fins de construction. Recherche pour savoir s'il y a différentes périodes de l'année où plus d'inventaire est nécessaire ; ou si l'approvisionnement sera restreint.

Fournisseurs

Dans de nombreuses pratiques commerciales, plusieurs fournisseurs peuvent proposer des produits similaires. Le choix entre les fournisseurs deviendra plus facile lorsque vos exigences seront claires. Pour la production de briques, un fournisseur moins cher n'est pas plus préférable qu'un fournisseur ponctuel à livrer. Si votre fournisseur « bon marché » livre un jour ou plus de retard et que votre production est interrompue, le coût sera probablement supérieur aux économies réalisées grâce à l'utilisation de ce fournisseur.


Conservez un dossier sur tous les incidents qui surviennent avec les fournisseurs afin de vous en souvenir. Ces événements passés pourraient aider dans les décisions futures quant à savoir s'il faut changer de fournisseur ou non.


Établir une relation avec les fournisseurs (ou un représentant du fournisseur) afin que la clémence soit disponible dans certaines circonstances ; Qu'il s'agisse d'un délai de grâce pour le paiement, d'une priorité de livraison ou de produits de première qualité.


Pour le plan d'affaires, ayez une liste de fournisseurs identifiés avec ceux présélectionnés comme préférés au départ. Détaillez les besoins attendus pour chacun (cela sera corroboré par le plan financier). En plus de leurs coordonnées, assurez-vous que l'investisseur peut voir ses politiques de crédit et ses conditions de paiement (ce qui affectera l'analyse des flux de trésorerie).


Politiques de crédit

Offrir une facilité de crédit est une arme à double tranchant. C'est un excellent moyen d'augmenter les ventes ; mais selon votre situation locale, cela peut aussi être un moyen d'accumuler des créances irrécouvrables si des clients fiables ne sont pas trouvés.


Il est recommandé de n'offrir de crédit qu'aux entreprises ou revendeurs bien établis plutôt qu'aux particuliers. La vérification des antécédents et la poursuite des créances irrécouvrables nécessitent une personne expérimentée à cet égard. Si un contrat légal a été rédigé et que des vérifications des antécédents ont été effectuées par un consultant réputé, alors au moins le recouvrement de créances pourrait être effectué par un tiers moyennant des frais. Détaillez ces processus pour l'investisseur.